塑料擠出機磨損的原因有哪些？

塑料擠出機磨損的原因有哪些？

1、料筒的生產加工溫度

    每一種塑料都是有1個理想的塑化生產加工溫度范圍，因而桶體生產加工溫度應控制在貼近這個溫度范圍。顆粒塑料從料斗進到桶內時，先到達進料段，在進料段難以避免地發生滾動摩擦，當這種塑料加溫不夠，熔融不均時，非常容易導致筒體內壁和螺桿表層磨損加重。

 2、物料與螺桿之間的滾動摩擦

    螺桿在筒體中轉動時，物料與二者的滾動摩擦使螺桿和筒體的工作面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸減小，筒體內孔直徑逐漸增大。那樣，螺桿與筒體配合直徑的空隙伴隨著兩者的增大而增大磨損慢慢地增加�？墒�，因為筒體前邊的機頭和分流板的阻力不變，就導致了擠壓材料的泄漏流量的增大。

3、轉速應調校恰當

    作為塑料的一部分用一種增強劑，如玻璃纖維、礦物或其他填料。這種物質對金屬材料的摩擦力一般 比熔融塑料的摩擦力大得多。在注射這種塑料時，假如用高速沖入，那么在提升塑料的產品質量同時，強化會形成大量的撕裂纖維。撕裂的纖維有尖頭，這也可能大大增加了磨損力。

4、物料中帶有碳酸鈣或玻璃纖維

    假如材料中帶有碳酸鈣、玻璃纖維等填料，會加快螺桿和筒體的磨損。因為材料塑化不均勻，或有金屬異物混入材料中，螺桿扭矩突然之間增大，超出了螺桿的強度限定，使螺釘斷裂。這是一次非常規的意外傷害。